性能・価格だけでメーカーを選ぶと、「想定通りに粉砕できない」「処理待ちの保管スペースが増える」などの問題が起こりやすくなります。
重要なのは、処理対象物の性状や処理後の活用方法まで踏まえて、
処理後の価値を高められる設備を提案してくれるメーカーを選ぶこと。当メディアでは、処理目的ごとにおすすめのプラスチック粉砕機・破砕機メーカーを厳選しているので、検討材料としてご活用ください。
粉砕と洗浄を同時に行う独自技術※1で、固まった粉砕物をほぐしながら付着した汚れや余分な水分を取り除きます。臭いの除去にも対応し、廃プラスチックを高純度な再生原料へ。洗浄時に発生する排水の処理設備まで含め、再資源化プラント全体を支えます。
年間300件以上のサンプルテスト※2で得たデータに基づき、汚れた廃プラを再資源化できるか導入前に評価。設備投資後に「汚れが落ちず再資源化できない」と判明するリスクを抑えられます。
粗大プラ・混合廃棄物を、分解せずそのまま投入できる大型破砕機を提供。1.9mサイズを15～30cm程度※3にできるため、トラックへの積み込みや搬出作業の負担を減らせます。
1時間あたり最大40tを処理※4できるほか、負荷に応じて回転数・方向を自動制御する機能で噛み込みによる停止リスクを軽減。処理待ちの廃棄物が滞留して保管スペースを圧迫する事態を防ぎます。
成形機から出た単一樹脂が他材料と混ざる前に粉砕できるよう、機械横に設置しやすい省スペース・低振動機などを展開。バージン材に近い純度の再利用で、コスト削減や歩留まり向上を狙えます。
成形工程別の専用機により、形状・材質が異なる工程端材でも微粉やヒゲの混入を抑制。粒度が安定し、溶融ムラや計量精度のブレを抑えられるため、成形不良防止につながります。
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粉砕と洗浄を同時に行いながら、叩き板で粉砕物の塊をほぐします。付着した水分を振り飛ばしながら汚れを取り除く独自の処理技術※5により、再生原料の純度を高め、廃プラスチックを、より価値の高い「売れる原料」へと近づけます。
また、洗浄時に発生する排水の処理設備や比重選別機など、再資源化工程で必要となる設備をまとめて提案可能。複数のメーカーに個別発注する場合と比べ、設備選定や工程間の調整負担を抑えられます。
廃プラスチックを粉砕しても、汚れが落ちなければ再資源化できません。日本シームは埼玉・三重のテストセンターで各種実機を用いた導入前テストを実施。
年間300件以上のサンプルテスト※6で得た材質・汚れ・形状データを基に、再資源化できるか評価します。設備投資が無駄にならないよう、粉砕粒度や処理可否、洗浄・脱水・選別の仕上がりを事前に確認しておきたいリサイクル業者におすすめです。
もみ洗い効果で廃プラスチックの
汚れ・においを除去
1時間あたり約700kgを処理できる洗浄粉砕機「シザーズカッター」を使用し、汚れたペットボトルを処理する様子を紹介している動画です。機械内部にサンプルと水を投入し、粉砕と同時にもみ洗いを行うことで、汚れを落としながら処理しています。
動画の後半では、洗浄粉砕後のサンプルと乾式粉砕したサンプルを比較。洗浄後のほうが汚れが落ちて白くなっている様子を確認できます。さらに、担当者は処理後のサンプルを直接嗅いで、臭気が軽減されていることを伝えています。
食品残渣が付着した廃プラスチックをそのまま産廃処理していた食品工場では、年間1,044万円の廃棄コストが発生していました。3社の機械導入を検討し、テスト比較した結果、最も洗浄能力が高いと感じた日本シームの粉砕機を導入。弁当容器の汚れやビニールひもの結び目まで洗浄したうえで粉砕することで、廃棄物から有価物への転換に成功しました。
廃棄コストは下がり、年間540万円の有価物売却収益も獲得。トータルで1,584万円の収支改善を実現しています。
参照元：日本シーム公式HP（https://www.nihon-cim.co.jp/lp/）
豆腐片や汚れが残った廃パックを廃棄物として処理していた豆腐工場では、処分コストが年間1,000万円規模で発生していたため、粉砕・洗浄・脱水を一体で行う装置を導入。容器の隅や袋の結び目など、豆腐や汚れが残りやすい部分まできれいに処理できるようになりました。
分離した廃プラはボード製造会社へ1kgあたり1円で売却し、処分費の解消と販売収益の獲得を同時に実現。トータルで1,050万円の収支改善につながっています。
参照元：日本シーム公式HP（https://www.nihon-cim.co.jp/lp/）
| シリーズ名 | 処理できる プラスチックの種類 |
|---|---|
| シザーズカッターシリーズ | PETボトル／フィルム／インクカートリッジ／フレコンバッグなど |
| イージーカッターシリーズ | PETボトル等ブロー成型品など |
| ストロングカッターシリーズ | 一般成型品「ダンゴ」と呼ばれるプラスチック |
| ヒットカッターシリーズ | バンパー／プラドラム／パレットなど |
| メガシャークシリーズ | 段プラケース／バンパー／通い箱（プラケース）／ポリタンクなど |
| メガホエールシリーズ | 家電ハウジング／廃自動車プラパーツ／OA機器／樹脂パレットなど |
| 双竜シリーズ | 樹脂団子やパレットなどの硬質プラスチック／廃家電／木材／紙など |
部品交換や修理などの細やかな要求に応えられるよう、自社工場で製造している粉砕機・破砕機を提供しています。刃のメンテナンス・研磨も日本シームが実施。
本社がある埼玉を中心に迅速なサポートを心がけているほか、全国各地にある代理店経由でもアフターサービスを提供しています。
累計3,000件の納入実績※7を基に、マテリアルリサイクルの構築を支援している粉砕機・破砕機メーカーです。
プラスチックに対応する粉砕機・破砕機を扱っている旨を確認できた会社（18社）のうち、洗浄粉砕機を扱っており、排水設備まで提案できる旨を確認できたメーカーは日本シームだけ※8でした。
| 会社名 | 日本シーム株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 埼玉県川口市安行北谷665 |
| 設立 | 1979年5月5日 |
| 事業内容 | プラスチック類リサイクルプラント施工・関連機械の製造販売 |
| 主要取引先 |
|
| 資本金 | 8,304万円（2020年9月時点※9） |
| 電話番号 | 048-298-7700 |
| URL | https://www.nihon-cim.co.jp/ |
複数の素材が入り混じった大量の混合廃棄物や、大きなプラスチックパレット、解体が必要な家電など、プラスチックを含む大型廃棄物をまとめて処理したい廃棄物処理業者に適した大型破砕機を提供しています。
MGシリーズでは、1度の処理で1.9mサイズを15～30cm程度に破砕・減容※10。大型廃棄物の搬出に伴うトラックへの積み込み作業や処理業者への運搬時の負担を軽減できます。
1時間あたり最大40tを処理できる能力※11と、負荷に応じて回転数や回転方向を自動制御する機能を搭載している点が特徴です。噛み込みや詰まりが生じた際は逆回転して、突発的な機械故障やライン停止のリスクを低減。
ラインを止めずに大量処理できるため、処理待ち廃棄物が滞留したり、保管スペースが圧迫されたりする事態を防げます。
プラスチックパレットや
混合廃棄物の破砕を実演
産業廃棄物の一次破砕を目的に開発された「UCシリーズ」の破砕動画です。大きなプラスチックパレットやプラスチックフィルムを含む混合廃棄物、硬質プラスチックとみられる処理物を破砕している様子が確認でき、さまざまな産業廃棄物に対応できることが分かります。
処理能力は1時間あたり最大7tと、ウエノテックスのラインナップでは中規模に位置しますが、破砕室は最大W2,500×D2,700mmと大きく、大型の処理物をそのまま投入できる仕様です。
フレコンバッグなどの処理困難物を難なく破砕できるUC-75（75kW）を導入した事例です。ポリドラムなど社内から発生する廃棄物を1か月あたり約30t破砕し、付加価値を付けて再資源化・燃料化することに成功しています。
参照元：IPROSものづくり（https://mono.ipros.com/product/detail/2000676934/）
家電混合プラスチックを後続の下流工程へ安定して供給するため、適切なサイズに粗破砕できる設備を求めていたリサイクル企業の事例です。導入後は、家電混合プラスチックを40mm片に粗破砕することに成功。低速回転により騒音を大幅に抑えつつ、下流工程への安定供給を実現しています。
参照元：IPROSものづくり（https://mono.ipros.com/product/detail/2000695957/）
| シリーズ名 | 処理できる プラスチックの種類 |
|---|---|
| MGシリーズ | 大規模な廃プラスチック／パレット／粗大ごみなど |
| UCGシリーズ | 大規模な廃プラスチック／パレット／プリント基板など |
| UCシリーズ | 中規模な廃プラスチック／パレット／プリント基板など |
| UFシリーズ | 容リプラ（容器包装プラスチック）／硬質プラ／小型家電など |
導入後の設備を長く安定して使うためのメンテナンスとして、刃物交換やローター・減速機の交換工事、消耗品の製作、据付工事、機械・電気の定期点検などに対応。
また、UCシリーズ（一軸破砕機）の一部機種には、異常発生時の通知や予防保全の提案を叶えるシステムを搭載し、計画的なメンテナンスにつなげています。
破砕機を中心とした環境設備機械や自動省力機械を開発・製造するメーカーです。破砕後の選別・搬送設備まで含めたシステム提案にも対応し、廃棄物処理やリサイクル工程の効率化を支援しています。
| 会社名 | ウエノテックス株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 新潟県上越市柿崎区柿崎7396-10 |
| 設立 | 1965年4月 |
| 事業内容 | 破砕機を中心とする環境設備機械、自動省力機械、各種搬送装置の開発・設計・製造・販売 |
| 主要取引先 | 公式HPに記載なし |
| 資本金 | 7,500万円（2026年7月時点の公式HP掲載情報※12） |
| 電話番号 | 025-536-2266 |
| URL | https://www.uenotex.co.jp/ |
成形工程で発生するランナー・端材・成形不良品などは、他の材料が混ざる前に粉砕することで、単一樹脂としての純度を保ったまま再利用できます。ホーライは発生した材料をすぐに粉砕できるように、成形機横に設置しやすい粉砕機・破砕機（省スペース機・低騒音機・低振動機など）を展開しているのが特徴です。
バージン材に近い純度で再利用できるため、材料コストの削減や歩留まりの向上にもつながります。
射出・押出・ブロー成形品、フィルム・シート、ランナーなど、成形工程で発生する端材は形状や材質がさまざまです。ホーライでは、成形工程別の専用機を幅広く展開。それぞれの端材に適した粉砕を行うことで、微粉やヒゲの混入を抑え、粒度を安定させます。
また、粒度が揃うと再利用する際の供給や溶融状態のばらつきが抑えられるため、後工程の成形不良防止にもつながります。
ランナーを
スクリーンの穴径に合わせて粉砕
射出成形で発生するランナーを投入してから粉砕されるまでの様子を確認できる動画です。P-1328（5mm斜穴スクリーン）でPPランナーを、SWK-1636（6mmパンチングスクリーン）で軟質エラストマランナーをそれぞれ粉砕した結果も紹介されており、いずれもスクリーンの穴径通りに揃った粉砕品が得られています。
また、バージン用ストックタンク（VT-100LU）や自動切換弁（AV38-2UM1）と組み合わせた成形機横の設置例も収録されており、粉砕した材料をそのまま成形工程へ戻す運用イメージを具体的につかめます。
導入企業や導入成果がわかる事例は見つかりませんでした。代わりに、プラスチック粉砕機・破砕機の導入実績と、これまでに粉砕・破砕した材質例を紹介します。
参照元：ホーライ公式HP｜2026年7月時点の公式HPの情報を基に抜粋（https://horai-web.com/products/crushing_case_test.html）
| シリーズ名 | 処理できる プラスチックの種類 |
|---|---|
| Pシリーズ | PVC＋エラストマ／PEランナー |
| Vシリーズ | ランナー／ブロー成形品 |
| SWKシリーズ | エラストマランナー／PP+エラストマランナー／LLDPEランナー |
| TPシリーズ | 筐型成形品（プラのトレイなど） |
| LCシリーズ | LCP／PA／PC |
| QSシリーズ | PA／PBT／POM |
| SR・ZIシリーズ | 軟質材料（フィルム・シート） |
| U-COMシリーズ | 射出・押出・ブロー成形品／フィルム・シート |
| KRシリーズ | 自動車バンパ／自動車インパネ／薄型テレビキャビネット |
| DBシリーズ | PP／PP+PE／軟質PVC／PVCホースブロック／硬質PVC／ABS |
| HAシリーズ | PA／PE／LDPE／硬質PVC／発泡EVA／発泡PS／発泡ウレタン／PVCフィルム |
| Tシリーズ | LCP／PP／PA |
| BOシリーズ | ラップフィルム |
| FGシリーズ | LLD-PE／OPPフィルム |
| PIシリーズ | シート |
| KSSシリーズ | PEフィルム |
| シートペレタイザ | ABSシート／PCシート／PEシート／PPシート／軟質PVCシート／硬質PVCシート／EVAシート／OPPシート／PP段プラ |
| DPシリーズ | 廃プラスチックベール／フィルム巻物／PEパイプ |
| LDPシリーズ | 家具／ホース／フィルム |
| WDPシリーズ | 柱・梁／板物／端材 |
| EHシリーズ | フレコンバッグ／養生シート／プラスチック製パレット |
| Zエースシリーズ | ガソリンタンク／PETボトル／パイプ／パレット |
| KMシリーズ | 産業廃棄物／OA機器廃プラスチック／プラスチックケース |
| KSシリーズ | 産業廃棄物 |
大阪・東京・名古屋にサービス事業部を設置し、コンサルティングからメンテナンスまで一貫してサポート。状態に応じた刃研磨やオーバーホール（分解点検・整備）にも対応し、長期的な稼働を支えています。
粉砕機・破砕機を中心としたリサイクル関連機器を開発・製造するメーカーです。粉砕設備に加え、搬送装置や周辺機器を組み合わせたシステム提案にも対応し、工場内リサイクルの効率化に貢献しています。
| 会社名 | 株式会社ホーライ |
|---|---|
| 本社所在地 | 大阪府東大阪市高井田本通2-3-10 |
| 設立 | 1960年7月（創立1949年4月） |
| 事業内容 | リサイクル関連機器及びシステムの開発設計・製造・販売（粉砕機、破砕機、微粉砕機、造粒機、破砕・粉砕付帯機器、検査及び測定機器、省力化機器、各種リサイクルシステム） |
| 主要取引先 | 公式HPに記載なし |
| 資本金 | 3,600万円（2026年7月時点の公式HP掲載情報※13） |
| 電話番号 | 06-6782-1281 |
| URL | https://horai-web.com/index.html |
業務用プラスチック
粉砕機・破砕機選びの
7つのポイント
ランナー、パレット、汚れプラスチックなど、材質や形状に適した刃や方式を選定する必要があります。
粉砕だけで良いか、洗浄・脱水・選別まで含めたライン全体の考慮が必要です。
スクリーン径や機種によって調整範囲が異なるため、どの程度の細かさが必要かを確認します。
1時間または1日あたりの量を踏まえ、必要な出力や機体サイズを決めます。
成形機の横に設置するか、リサイクルラインとして構築するかを決定します。
導入失敗を防ぐため、事前に自社の処理物を粉砕できるかテストします。
部品交換や修理にかかる期間や費用、刃のメンテナンス方法などを確認します。
汚れた廃プラスチックの処理量や原料の性状に応じて、洗浄工程からプラント全体の構成を提案可能。累計3,000件の納入実績と年間300件以上のサンプルテスト※14を基に再資源化を支援しています。
最大40t/hの大量処理機を提供しており、かさばる粗大プラや混合廃棄物による保管スペースの圧迫防止に貢献。負荷に応じた自動制御で、噛み込みや故障・ライン停止のリスクも軽減します。
低騒音・低振動モデルや省スペース機など、成形機横に設置しやすい製品を展開。他材料の混入を防ぎながら端材や不良品を粉砕し、バージン材に近い純度での再利用を実現できます。
顧客の用途や処理条件に合わせた専用機を設計するメーカーです。専用機のオーダーメイドに対応し、端材や成形不良品など、工場内で発生するプラスチックの再利用に適した設備を展開しています。
粗大プラスチックや混合廃棄物の一次破砕に強みを持つメーカーです。大型・産業用の二軸破砕に対応し、かさばる廃棄物を効率的に破砕・減容するための設備を展開しています。
リサイクルプラント設備を総合的に手掛けるメーカーです。一軸・二軸などを幅広く展開し、粗大プラスチックや混合廃棄物を含む、さまざまな廃棄物の破砕・減容に対応しています。
成形システムを総合的に手掛けるメーカーです。低速・静音の粉砕機を展開し、成形機横でランナーなどを粉砕して再利用する工程内リサイクルに対応しています。
汎用性と高剛性を備えたJCシリーズなどを展開。成形不良品の再粉砕に対応し、工場内で発生するプラスチックを再利用する工程に適した設備を提供しています。
射出成形機の周辺機器を手掛けるメーカーです。粉の発生を抑える粒断機を展開し、樹脂を粒状にカットすることで、端材や成形品の再利用に対応しています。
成形工場の周辺設備を幅広く手掛けるメーカーです。成形機横で使いやすい粉砕機を展開し、端材などを発生工程の近くで粉砕して再利用する工程内リサイクルに対応します。
フランスのプラスチック粉砕機・破砕機メーカーで、硬質・軟質プラスチック、フィルムや電線など幅広い対象物に対応。日本代理店はENMA JAPANが担っています。
粗砕機から粉砕・混合機まで自社開発するメーカーです。小型から大型まで幅広く展開する乾式粉砕機を、処理量や設置スペースなどの条件に合わせて選択できます。
破砕機を専門に手掛け、リサイクルプラントの設計・施工にも対応するメーカーです。電動二軸せん断式を採用し、粗大プラスチックや混合廃棄物の破砕・減容に対応します。
リサイクル向けの湿式粉砕機や洗浄機、選別機などを開発・製造するメーカーです。粉砕から洗浄まで一貫対応し、汚れが付着した廃プラスチックの再資源化を支援します。
プラスチック向けの粉砕機を展開し、刃物や周辺装置のオーダーメイドにも対応するメーカーです。小型・低騒音設計に対応し、かさばる廃プラスチックの粉砕・減容に適した設備を展開しています。
幅広い素材に対応する粉砕機を国内製造するメーカーです。水冷式フレームで発熱を抑制し、熱がこもりやすい環境でも連続稼働しやすい設備を展開しています。
ドイツの破砕機・粉砕機メーカーで、長尺パイプや大型容器などの処理に対応する機種を展開しているのが特徴。日本取扱窓口は伊藤忠マシンテクノスが担っています。
廃プラスチックの破砕から洗浄、ペレット化まで、リサイクル設備を一括提案できる企業です。破砕からペレット化まで対応し、一軸から四軸までの破砕機で多様な廃プラスチックを処理できます。
大きなかたまりを粗く小さくする機械・1次処理工程。
粗大・混合・厚肉のプラスチックを減容し、
後工程に送りやすくします。
粗大なプラスチックの減容
混合物の前処理
後工程に適したサイズへの調整など
さらに細かく粒状にそろえる機械・2次処理工程。
再生材の粒度を安定させ、
成形・造粒での品質を左右します。
粒度を細かく均一にする
再生材としての品質・歩留まりを向上させる
成形・造粒ラインで使用できる粒度に調整する
廃プラスチックの再資源化手法（マテリアル・ケミカル・サーマル）の違いを理解したうえで、自社に合った手法を選びます。
粉砕・洗浄・分離・乾燥など、リサイクルに必要な工程を洗い出し、ライン全体の流れを設計します。
用途・材質・形状によって選ぶべき粉砕機・破砕機は変わってくるため、処理条件を整理したうえで候補を絞り込むことが大切です。
処理目的を実現できるメーカーかを見極めるため、対応材質・処理能力・価格・納期・アフターサポートを比較して発注先を決めます。
射出成形で発生する成形不良品やパージ球などを再利用する一般的な流れや、再生材を安定して成形に利用する方法、射出成形の不良品再生用途におけるプラスチック粉砕機・破砕機の選び方などを解説します。
フィルム・シート端材の粉砕・破砕が難しい理由を整理。フィルムやシート端材を再利用するために、巻き付きや静電気が発生しやすい薄物に適したプラスチック粉砕機・破砕機の選び方を解説します。
